Mechanik-Werkstatt

• Anfertigen von mechanischen Bauteilen aus Metall und Kunststoffen
• Anfertigen von Spezialapparaturen für Forschung und Lehre
• Weiterentwickeln und reparieren vorhandener Geräte und Maschinen
• Ausbildungsstätte für Industriemechaniker

Aufbau für physikalische Forschung

• Anfertigen von komplizierten, präzisen, mechanischen Bauteilen
• wirtschaftliche Herstellung von Teilen in größeren Stückzahlen
• bevorzugte 3D CAD Dateien: Solidworks 2020 oder STEP-Austauschdateien
• bevorzugte 2D CAD Dateien: DWG und DXF Austauschdateien

Mitarbeiter:

• Jürgen Schmalzbauer
• Martin Gößl
• Josef Kammermeier
• Michaela Festl

Ausstattung:

Funkenerosive Drahtschneidanlage Mitsubishi MV2400R Verfahrwege:  X=600mm  Y=400mm  Z=310mm Konikwinkel:   +/-45 Grad/100mm Drahstärke:   0,1-0,25mm
CNC-5 Achs Fräsmaschine DMG 40 eVo Verfahrwege:  X=400mm  Y=400mm  Z=350mm 5-Achs Simultanbearbeitung
CNC-5 Achs Drehmaschine OKUMA Multus B300II Arbeitsraum: Durchmesser bis 350mm Drehlänge bis 600mm 5-Achs Simultanbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen
CNC-Fräsmaschine Kunzmann WF 7/3 Verfahrwege:  X=600mm Y=400mm Z=350mm
CNC-Fräsmaschine Mikron WF 51 D Verfahrwege:  X=700mm Y=500mm Z=500mm
Funkenerosive Startlocherodieranlage AGIEdrill Verfahrwege:  X=300mm Y=200mm Z=300mm Elektrodendurchmesser:  0,5/1,0/2,0/3,0mm

• Anfertigen von Schweißkonstruktionen aller Art
• Blechbearbeitung
• Schweißen und Löten von verschiedenen Metalllen (Kryostatenbau, Hochvakuumtechnik, usw.)
• Sägen von Kunststoffen und NE-Metallen bis 50mm Plattendicke

 Verantwortliche Mitarbeiter (Tel.:2808):

• Georg Duscher
• Andreas Tschage

Auftragsannahme nur im Meisterbüro (Frau Meier und Herr Progzeba)

 Mitarbeiter: Allgemeiner Werkstattbereich

Mitarbeiter:  CNC- Center

  Mitarbeiter:  Schlosserei

In der Mechanikwerkstatt werden unterschiedlichste Teile gefertigt, bzw. Geräte für die Forschung entwickelt und gebaut.
Hier findet man auch ein geeignetes Umfeld für die Ausbildung von metallverarbeitenden Berufen.

6 Planstellen stehen zur Verfügung.
Die Regelausbildungszeit beträgt 3,5 Jahre. Die Möglichkeit der Lehrzeitverkürzung besteht.

Bereits nach der Grundausbildung wird der Auszubildende für fachbezogenen Aufträge herangezogen. Unter der Aufsicht des Meisters erwirbt er sich im Laufe der Zeit eine selbständige Arbeitsweise und ist dann auch in der Lage eigenverantwortlich Bauteile und Geräte herzustellen bzw. mit Lösungsvorschlägen bei der Bewältigung von Problemen mitzuwirken.

Schulische Voraussetzungen:

• Hauptschulabschluss (sehr gute Noten in den mathematischen und technischen Fächern)
• Realschulabschluss (Mittlere Reife - Technischer Zweig)

Berufsanforderungen:

•     Handwerkliches Geschick
•     Technisches Verständnis
•     Freude am gestalten und bearbeiten verschiedener Werkstoffe
•     Zuverlässigkeit
•     Lern- und Leistungsbereitschaft
•     Teamfähigkeit

Bewerbungunterlagen:

• Bewerbungsschreiben, Lebenslauf mit Passfoto, letztes Schulzeugnis, sonstige Zeugnisse
• (Ausbildungsbeginn: 1. September - Bewerbungsschluss: November des Vorjahres)
• Ausbildungsberuf: Zerspanungsmechaniker/in   (Fräsmaschinensysteme )

Ausbildungsinhalte:

• Vermittlung grundlegender Kenntnisse in den manuellen und maschinellen Fertigungstechniken (Sägen, Feilen, Anreissen, Körnen, Bohren, Senken, Reiben, Gewinde schneiden, Fräsen, Drehen, Hobeln, Schleifen, Polieren, Biegen, Schmieden)
• Montagetechniken (Verschrauben, Verstiften, Nieten, Löten, Schweissen, Kleben)
• Materialeigenschaften- und Oberflächenbehandlungstechniken (Härten, Glühen, Tempern, Lackieren, Eloxieren, Brünieren)
• Funktionsweise mechanischer Geräte und Baugruppen erkennen, Einstellungen vornehmen, Defekte bzw. ihre Ursachen erkennen und beseitigen
• Erstellen von technischen Zeichnungen auf Computern (CAD)
• Arbeitsablaufprogramme (CNC-Programme)  für computergesteuerte Werkzeugmaschinen erstellen
• Pneumatikschaltungen nach Plan aufbauen und an Hand von Funktionsdiagrammen einstellen
• Grundlagen der Elektrotechnik (Berechnungen, Sicherheit und Schutzmassnahmen)

Abschlussprüfung: Teil 1 (Praktischer Teil)

Prüfung der Grundkenntnisse und Grundfertigkeitsprüfung in der Metallbearbeitung, nach der Hälfte der Ausbildungszeit

• Anfertigen von Bauteilen
• Montieren einer Baugruppe mit Funktionsprüfung
• Aufbau einer pneumatischen Steuerung, justieren und einstellen
• Arbeitsergebnis bewerten

Abschlussprüfung: Teil 2  (am Ende der Ausbildungszeit)

• Kenntnisprüfung:  Fertigungstechnik, Auftrags- und Funktionsanalyse, Wirtschaft- und Sozialkunde
• Fertigkeitsprüfung:  Betrieblicher Auftrag mit Dokumentation und abschließendem Fachgespräch    

Weiterbildung:    

• Vollzeit bzw. berufsbegleitende Weiterbildung zum Maschinenbautechniker
• Vollzeit bzw. berufsbegleitende Weiterbildung zum Handwerks- oder Industriemeister
• Durch die Berufsoberschule zum Fachabitur und weiter zum Studium an die Fachhochschule (ev. Maschinenbau)